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关于贵州GRC构件制作了解多少

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    关于贵州GRC构件制作了解多少

    1、喷射工艺

    喷射工艺是应用最早并且最多的制造GRC欧式构件的方法,包括手工喷射和自动喷射。不管是手工喷射还是机械喷射,喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言,玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中,纤维的有效利用率高,产品的各项物理性能也较好。

喷射工艺操作要点:

    A:GRC表面的面层厚度。生产GRC产品时,为了防止玻璃纤维外露以及节约生产有色GRC产品的成本,需在模板表面先喷一层无玻璃纤维的薄浆(有色GRC中只有此层加颜料),此层薄浆的厚度要严格控制,灰水泥砂浆控制在1mm左右,有色水泥砂浆控制在2mm左右,过厚会导致产品表面出现龟裂。

    B:每层喷浆厚度及方向。喷GRC时,每层的喷浆厚度应该在3-4mm左右,每层喷完后应压实。喷浆方向应分层呈S形进行。另外,两条喷带之间应该有喷带宽度50%的打接喷带。

    C:喷浆高度及喷浆顺序。喷浆机的喷枪口应垂直模板面,高度在300-400mm左右,顺序为先喷边角再喷大面,先喷低端再喷高端。

    D:操作压实的要点。

  (1)GRC分层压实时,遇到有侧板的阴角位,滚筒应避免扰动边板处已喷好的GRC材料,压实时留有一定的空隙。

  (2)对阴角的的压实,不能使用滚筒,应使用角铁工具或毛刷。(3)对阳角的压实,如竖直边没有模板,应用泥铲压住竖直边GRC材料后再用滚筒压实。

   2、预混工艺

   预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌,形成均匀的玻璃纤维水泥混合料,然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同,预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似,在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

贵州GRC构件

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